Foar befrieze-droege fruchten, beien, fleisblokjes en plantplakken bepaalt it oanpart fan yntakt hiele produkten de ferkeappriis. Fine brutsen fragminten kinne allinich ferkocht wurde tsjin koarting as sekundêre materialen. In protte fabrikanten optimalisearje allinich sortearings- en screeningapparatuer, negearje de fragmintaasje foarme yn 'e friezerdroger.
Te rappe sublimaasje is ien mienskiplike oarsaak. Snelle ûntsnapping fan iisdamp foarmet ynterne stress yn materiaalweefsel. Nei it droegjen wurdt it produkt te knapperich en maklik brutsen by it oerdragen. Goed útwreidzjen fan sublimaasjetiid of ferleegjen fan ferwaarmingsnivo kin ynterne stress ferminderje en strukturele hurdens ferbetterje.
Materiaal laden dikte kin net negearre wurde. Te dikke stapeling liedt ta unjildich drogen. De bûtenste laach is te droech wylst de binnenste laach is net genôch. Unjildich focht distribúsje feroarsaket inkonsistente hurdens, wat sterk fergruttet fragmintaasje risiko tidens trilling en ferfier. Elke grûnstof hat in oanrikkemandearre berik fan stapeldikte.
Drukfluktuaasjes yn 'e keamer produseart ek ynfloed op materiaalstruktuer. Faak en drastyske fakuüm oanpassing sil feroarsaakje ynstabile steam migraasje. Wy stelle foar om de modus foar stadige gradientoanpassing oan te nimmen yn 'e oergong fan sublimaasjestadium nei desorpsjonedroogstadium.
Neist proses oanpassing, oerienkommende sêfte buffer trays en sêfte conveying apparatuer nei discharge kin foarkomme meganyske botsing skea. It kombinearjen fan prosesoptimalisaasje en hardwareferbettering is de meast effektive manier om de totale breksnelheid te kontrolearjen.
Stabile lege fragmintaasjetaryf helpt fabriken kontinu te leverjen fan hege-grade folsleine frieze-droege produkten, foldogge oan 'e uterliknormen fan keapers fan bûtenlânske merken en bettere winst fan ienheidferkeap te krijen.
