Tsjintwurdich bouwe in protte fiedselfabrikanten meardere-produktproduksjelinen, ôfwikseljend ferwurkjen fan plant-basearre grûnstoffen en dierlike-materialen. Fruit en grienten hawwe in ferskaat oan sûker en soere ynhâld; farsk fleis befettet in soad aaiwyt en spieren fiber; yoghurt heart ta waarmte-gefoelige suvelprodukten mei aktive probiotika. Al dizze materialen kinne net ferneare lange-middels en hege temperatuerferwaarming. De measte gewoane droechmasines nimme fêste operaasjeparameters oan, dy't maklik liede ta ferskate kwaliteitsproblemen by cross-kategoryproduksje. Hege temperatuer sil feroarsaakje fruit browning, plantaardige fiedingsstoffen ferlies, fleis proteïne denaturation en probiotic ynaktivearring yn yoghurt, en de ôfmakke materialen binne strak en hurd mei smelle tapassing romte foar ferfolch ferwurkjen.
Vacuum freeze drying technology realisearret fleksibele cross-materiaalproduksje foar middelgrutte-fabriken. De hiele útdroegingssyklus rint ûnder ultra-lege temperatuer en heech fakuüm sûnder trochgeande thermyske skea oan grûnstoffen. Nei it pre-befriezen wurdt ynterne focht fan alle materialen fêst yn lytse iiskristallen en sublimearret direkt yn damp sûnder floeibere delslach. Selstruktuer sil net krimpe of ynstoarte, sadat alle semi-fertikke produkten folsleine foarm en natuerlike orizjinele tekstuer behâlde, mei lykwichtich ferdielde mikropoaren yn weefsel.
Us 5㎡ universele friezerdroger is optimalisearre foar mingde produksje fan fruit, griente, fleis en yoghurt. De effektive shelf gebiet berikt 5 fjouwerkante meter, mei unifoarm strieling ferwaarming platen op elke laach te garandearjen konsekwint temperatuer fan alle trays. It PLC yntelliginte kontrôlesysteem pre-bewarret unôfhinklike prosesparameters foar grienteeltsjes, ferskate fruchten, fleisbrokken en yoghurtblokken. Operators kinne produksjemodi wikselje mei ien klik sûnder werhelle parameter-debuggen, effektyf ferminderjen fan materiaalôffal feroarsake troch net oerienkommende proseskurven. It ferstelbere pre-befriezingssnelheid en fakuümbalânssysteem losse ferskate ferwurkingsswierrichheden fan farieare grûnstoffen op: anty-adhesion foar hege-sûkerfruchten, anty-oksidaasje foar blêdgrienten, proteïnebeskerming foar fleis, en behâld fan probiotyske aktiviteit foar yoghurt.
De heule masine hat CE-sertifikaasje trochjûn en foldocht folslein oan noarmen foar meganyske feiligens en fiedingsmasines fan 'e EU. De droege keamer is makke fan dik iten -grade roestfrij stiel mei rûne deade- hoeke-frije struktuer, maklik te demontearjen en goed skjin te meitsjen. Separate skjinmeitsjen en ôfwettering ûntwerp isolearret effektyf krús-kontaminaasje tusken plantgrûnstoffen, fleis en suvelprodukten. De oerienkommende kuol- en fakuüm-ienheid nimt enerzjy-besparend kombineare ûntwerp oan, mei legere ienheid-enerzjyferbrûk fergelike mei grutte -skaal 10㎡ boppe apparatuer, wêrtroch't lange-operaasjekosten foar middelgrutte fabriken ferminderje.
Foar middelgrutte wiidweidige fiedingsferwurkingsbedriuwen mei multi-produktyndieling berikke 5㎡ algemiene friesdroogers in lykwicht tusken produksjekapasiteit, ynvestearring yn apparatuer en deistich enerzjyferbrûk. Fabriken dy't fruchten, grienten, fleis en yoghurt ôfwikseljend moatte ferwurkje, hoege net mear meardere sets fan spesjale drogenmasines foar ferskate materialen te keapjen, wat wurkplakromte en algemiene oanbestegingskosten fan apparatuer effektyf besparje.
