1. Rapid Freezing foar behâld fan Food Quality
Iiskristalkontrôle: Fluch-friesmasines kinne de kearntemperatuer fan iten yn koarte tiid (bgl. binnen 30 minuten) fluch ferleegje nei ûnder -18 graden, it fluch troch de iiskristalfoarmingssône (0 oant -5 graden) om lytse iiskristallen te foarmjen. Dit minimalisearret skea oan selstruktuer, sadat de fiedingsstoffen, smaak, kleur en tekstuer fan it iten behâlde.
Tinne-effekt: Nei it ûntjaan binne fluch- beferzen iten (lykas perzikbrokken en wontons) hast net te ûnderskieden fan farsk iten, it minimalisearjen fan sapferlies en it behâld fan in knappe tekstuer en fiedingskomponinten (lykas vitaminen en aaiwiten).
2. Ferhege produksje effisjinsje
Automatisearre produksje: fluch-befriezingsmasines meitsje kontinue produksje mooglik, ferminderjen fan hânmjittich yntervinsje en fergrutsjen fan kapasiteit.
Koarte produksjesyklus: rappe-befriezingstechnology, foaral yn peakseizoenen fan fruitferwurking (lykas perziken), kin grutte hoemannichten grûnstoffen fluch ferwurkje, en kânsen op 'e merk gripe.
3. Reduzearre eksploitaasjekosten
Reduzearre enerzjyferbrûk: gegevensfergeliking: it befriezen fan 1 ton fan varkensvlees fereasket 60 -80 kWh fan elektrisiteit fan in fluchfrije masine, wylst in tradisjonele kâlde opslach 120-150 kWh fereasket, en besparret 40% -50% op elektrisiteit.
